如何防止滾柱直線導軌生銹
通過對直線導軌副施加預緊力，可以提高滾柱直線導軌副的剛度和運動精度。
在設計中，滾筒的尺寸略大于滑塊滾筒與導軌滾筒之間的距離，使滾筒與滾筒之間產生過盈配合，使滾筒與滾筒之間的接觸區域產生接觸變形和接觸力，即預緊力。
由于預緊力的作用，滾柱與滾道之間的接觸變形，從而消除了滾柱與導軌與滑塊之間的間隙。因此，預緊力可以提高線性導軌的誤差均化效果，從而提高導軌副的精度。
同時，滾柱與滾道之間的過盈配合使得導軌副在承受不同方向的荷載時，同時承受四列滾柱。因此，導軌副的剛度比沒有預緊力要高得多。但是，如果預緊力過大，滾柱與滑塊和導軌之間會產生過大的應力，從而縮短直線導軌的使用壽命。因此，適當的預緊力可以提高滾柱直線導軌副的性能。
在設備運行過程中，由于加工件在加工過程中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，這些煙霧和粉塵會長期沉積在導軌和直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并會在導軌直線軸表面形成腐蝕點，縮短設備的使用壽命。那么如何防止滾柱直線導軌生銹呢？
1、盡量延遲保護周期，縮短停機時間，提高工作生產率，通過高效使用防止滾柱直線導軌生銹。
2、高速下要保證電機溫升低，不甩油，然后降低功耗，保護電機。
3、選擇潤滑油是非常重要的，適當的潤滑油可以減少設備的噪音和污染。
4、在低溫下工作時，需要保證滾柱直線導軌的啟動和工作的靈性，保證輸出功率最小。
滾柱直線導軌生銹的主要原因是我們對它了解不夠。在正常滾柱直線導軌出廠之前，制造商會擦拭其表面的防銹油。然而，使用一段時間后，防銹油會揮發，最終會出現嚴重的生銹現象。
因此，在使用滾柱直線導軌后，我們需要在其表面再次涂抹防銹油，這對防銹非常重要。雖然我們應該在出廠時涂抹，但由于時間的推移，在使用過程中肯定會蒸發，生銹是不可避免的。
